Leverancier van titaniummanden in China

 

 

 

Artikelnaam	Titanium mand
Materiaal	Gr2 puur titanium
Dimensie	Lengte x breedte x dikte 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 400x120x50mm, 500x130x55mm, 600x150x55mm, 700x175x60mm, 800x195x60mm, 900x215x65mm, 1000x250x65mm, 750*40*35mm 200*630*40mm, 250*1150*60mm, 250*700*50mm, 760*40*105mm, Of volgens het ontwerp van de klant
Grootte van het gaasgat	6*3mm, 5*4mm, 8*4mm, 10*5mm, 6*12mm
Vorm van gat	ruit of rond
Toepassingen	Galvaniserende industrie: 1) Edelmetaalbeplating (Ag, Au, Pd) 2)Hardverchromen (Cr6+) 3) Basismetaalbeplating (Cu, Zn, Ni) 4) Herwinning van edele metalen

 

 

 

 

 

 

 

Titaniummanden en sleuven worden veel gebruikt bij het galvaniseerproces. Op alle gebieden van de nationale productie zijn er galvaniseringsprocessen, dus hoe spelen titaniummanden en sleuven in dit proces hun rol?

 

Alleen een zorgvuldige bediening kan effectief energie besparen en het milieu beschermen. In de volgende korte introductie van enige basiskennis over het galvaniseerproces. Classificatie van het galvanisatieproces: zuur, helder koper galvaniseren, nikkel galvaniseren/goud galvaniseren, tin

 

Processtroom: zuuruitloging → koperbeplating van hele platen → verwijdering van zure olie → micro-etsen → zuuruitloging → vertinnen → zuuruitloging → grafisch koperbeplating → vernikkelen → citroenzuuruitloging → vergulden.

 

Procesbeschrijving:

(1) Dompel in zuur.

① Actie en doel: verwijder het oppervlakteoxide, activeer het oppervlak, de algemene concentratie is ongeveer 5% ~ 10%, voornamelijk om te voorkomen dat er water in de tank komt, veroorzaakt door instabiliteit van het zwavelzuurgehalte.

 

② Gebruik zwavelzuur van CP-kwaliteit, de uitloogtijd van het zuur mag niet te lang zijn om oxidatie van het oppervlak te voorkomen; Na een gebruiksperiode, wanneer het zuur troebel lijkt of het kopergehalte te hoog is, moet het op tijd worden vervangen om vervuiling van de gegalvaniseerde koperen cilinder en het oppervlak van de plaat te voorkomen.

 

(2) Volledige koperplaat.

① Functie en doel: Bescherm het dunne chemische koper dat zojuist is afgezet, voorkom dat het door zuur wordt gecorrodeerd en voeg het tot op zekere hoogte toe door galvaniseren.

 

②De belangrijkste componenten van het bad zijn kopersulfaat en zwavelzuur, en de formule van hoog zuur en laag koper wordt aangenomen om de uniformiteit van de dikteverdeling van de plaat tijdens het galvaniseren en het diepe plateervermogen van het diepe gat te garanderen; Het zwavelzuurgehalte bedraagt ​​meestal 180 tot 240 g/l; Het gehalte aan kopersulfaat is over het algemeen ongeveer 75 g/l, en er kunnen sporen van chloride-ionen in de tank zitten, die kunnen worden gebruikt als hulpglansmiddel en koperglansmiddel om het glanseffect uit te oefenen; De toegevoegde hoeveelheid koperpolijstmiddel is 3 ~ 5 ml / l, en de toevoeging van koperpolijstmiddel wordt over het algemeen aangevuld met de methode van duizend ampère-uren of volgens het daadwerkelijke productieplaateffect; De stroomsterkte bij het bedekken van een volledige plaat wordt doorgaans berekend door het beplatingsoppervlak van de plaat te vermenigvuldigen met 2 ampère/vierkante decimeter. De kopercilindertemperatuur wordt over het algemeen geregeld op 22 ~ 32 graden.

 

③ Procesonderhoud: dagelijks volgens duizenden uren om koperpoetsmiddel tijdig aan te vullen; Controleer of de filterpomp goed werkt; Gebruik een schone, natte doek om de geleidende kathodestaaf elke 2-3 uur te schrobben; De inhoud van het lichtmiddel moet op tijd worden aangepast en aangevuld door regelmatige analyse en wekelijkse Hall-kamertest; Elke week om de geleidende anodestaaf schoon te maken, de groef aan beide uiteinden van de elektrische verbinding, tijdig de koperen anodekogel in de titaniummand aan te vullen; Controleer elke maand of de anode-titaniummandtas beschadigd is en vervang deze op tijd; En controleer of er anodemodder op de bodem van de anode-titaniummand zit; Ongeveer elk half jaar, afhankelijk van de specifieke situatie van tankvloeistofvervuiling, of het nu om grootschalige behandeling gaat; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken.

 

④ De koperen kogel van de anode bevat een kleine hoeveelheid fosfor, het doel is om de oplossingsefficiëntie van de anode te verminderen en de productie van koperpoeder te verminderen.

 

⑤Bij het aanvullen van medicijnen, zoals het toevoegen van een grote hoeveelheid kopersulfaat of zwavelzuur, moet dit meerdere keren langzaam worden toegevoegd; Anders zal de temperatuur van de tank te hoog zijn, zal de ontleding van het lichte middel worden versneld en zal de tank vervuild raken.

 

(3) zuurontvetten.

① Doel en functie: Verwijder het oxide op het koperoppervlak van de lijn om de bindende kracht tussen primair koper en grafisch galvanisch koper of nikkel te garanderen.

 

② Gebruik een zuur ontvettingsmiddel, u hoeft alleen de concentratie en de tijd van het ontvettingsmiddel tijdens de productie te controleren.

 

(4) Micro-etsen.

① Doel en functie: reinig en ruw het koperoppervlak van de lijn om de bindende kracht tussen het grafische galvanische koper en het primaire koper te garanderen.

 

② Natriumpersulfaat wordt gebruikt als micro-etsmiddel.

 

(5) Dompel in zuur.

① Werking en doel: oxiden op het oppervlak van de plaat verwijderen en voorkomen dat er water in de tank wordt gebracht, wat resulteert in een onstabiel zwavelzuurgehalte.

 

② Gebruik zwavelzuuruitloging van CP-kwaliteit, de tijd mag niet te lang zijn om oxidatie te voorkomen.

 

(6) Grafische koperbeplating, ook wel secundair koper genoemd.

Doel en functie: Om aan de nominale stroombelasting van elke lijn te voldoen, moet elk lijn- en gatkoper een bepaalde dikte bereiken. Lijnkoperbeplating is om het gatkoper en lijnkoper tot een bepaalde dikte te dichten.

 

(7) Vertinnen.

① Doel en functie: Het doel van het grafisch plateren van puur tin is om puur tin eenvoudigweg te gebruiken als een metaalcorrosiebestendige laag om lijnetsen te beschermen.

 

② De tankvloeistof bestaat voornamelijk uit stannosulfaat, zwavelzuur en additieven; Het stannosulfaatgehalte wordt op ongeveer 35 g/l geregeld en het zwavelzuur op ongeveer 10%; De toevoeging van vertinningsadditieven wordt doorgaans aangevuld met de methode van duizend ampère-uren of volgens het feitelijke productieplaateffect; De stroom bij het vertinnen wordt doorgaans berekend als 1,5 ampère/vierkante decimeter, vermenigvuldigd met het galvaniseeroppervlak op de plaat; De temperatuur van de tinnen cilinder wordt op kamertemperatuur gehouden, over het algemeen geregeld op 22 tot 30 graden, dus in de zomer, omdat de temperatuur te hoog is, kan een koeltemperatuurregelsysteem worden geïnstalleerd.

 

③Procesonderhoud: vertinningsadditieven worden elke dag op tijd toegevoegd volgens kiloampère-uren; Controleer of de filterpomp goed werkt; Schrob de geleidende kathodestaaf elke 2 tot 3 uur met een schone, natte doek; Het gehalte aan vertinningsadditieven moet worden aangepast door middel van regelmatige analyses en wekelijkse Hall-kamertests. Reinig elke week de anodegeleiderstaaf, beide uiteinden van de elektrische verbinding van de tank; Controleer maandelijks de anodezak op beschadigingen en vervang deze tijdig; En controleer de anodemodder aan de onderkant van de anodezak; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken.

 

④ Het proces van het aanvullen van medicijnen is hetzelfde als hierboven en zal niet gedetailleerd worden beschreven.

 

(8) Vernikkelen.

① Doel en functie: de vernikkelingslaag wordt voornamelijk gebruikt als barrièrelaag tussen de koperlaag en de goudlaag om de penetratie van goud en koper te voorkomen, wat de lasbaarheid en levensduur van de plaat beïnvloedt; Tegelijkertijd verhoogt de nikkellaag ook de mechanische sterkte van de goudlaag aanzienlijk.

 

② De procesparameters met betrekking tot het galvaniseren van koper op de hele plaat: de toevoeging van vernikkelingsadditieven wordt over het algemeen aangevuld met de methode van duizend ampère-uren of volgens het werkelijke productie-effect van de plaat, de toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 200 ml / KAH; De stroomsterkte bij grafisch vernikkelen wordt doorgaans berekend als 2 ampère/vierkante decimeter, vermenigvuldigd met het galvaniseringsoppervlak op de plaat; De temperatuur van de nikkelcilinder wordt tussen de 40 en 55 graden gehouden.

 

③ Procesonderhoud: tijdige toevoeging van vernikkelingsadditieven volgens kiloampère-uren per dag; Controleer of de filterpomp goed werkt; Schrob de geleidende kathodestaaf elke 2 tot 3 uur met een schone, natte doek; Het gehalte aan vernikkelingsadditieven moet tijdig worden aangepast en aangevuld door middel van regelmatige analyses en wekelijkse Hall-tanktests; Elke week om de geleidende anodestaaf schoon te maken, de groef aan beide uiteinden van de elektrische verbinding, tijdig de anode-nikkelhoek in de titaniummand aan te vullen, met lage stroomelektrolyse gedurende 6 tot 8 uur; Controleer elke maand of de anode-titaniummandtas beschadigd is en vervang deze op tijd; En controleer of er anodemodder op de bodem van de anode-titaniummand zit; Vervang het filterelement van de filterpomp elke twee weken.

 

④ Het proces van het aanvullen van medicijnen is hetzelfde als hierboven en zal niet gedetailleerd worden beschreven.

 

 

(9) elektrisch vergulden: verdeeld in galvanisch hard goud en watergoudproces, de samenstelling van de tankvloeistof is in principe hetzelfde, en er zijn enkele sporenmetalen nikkel, kobalt, ijzer en andere elementen in de harde goudtank.

① Doel en functie: Goud is een edelmetaal, met lasbaarheid, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, kleine contactweerstand, goede slijtvastheid van de legering enzovoort.

 

② De beplating van de printplaat bestaat voornamelijk uit citroenzuur-goudbad, eenvoudig onderhoud, eenvoudig te bedienen.

 

Het watergoudgehalte wordt geregeld op ongeveer 1 g/l, de pH-waarde is ongeveer 4,5 en de temperatuur is ongeveer 35 graden.

 

④ De belangrijkste toegevoegde medicijnen zijn zuuraanpassingszout, basisch aanpassingszout, geleidend zout, vergulde aanvullende additieven en goudzout.

 

⑤ De gouden plaat moet na het galvaniseren worden gewassen met zuiver water als herstelwater, en het kan ook worden gebruikt om het vloeistofniveau van de verdampingsverandering van de gouden cilinder aan te vullen.

 

⑥ De gouden cilinder moet geplatineerd titaniumgaas als anode gebruiken.

 

De organische vervuiling van de gouden cilinder moet continu worden gefilterd met een koolstofkern en de juiste hoeveelheid vergulde additieven moet worden toegevoegd.

 

 

 

 

 

 

1. De geleidbaarheid van titaniumblauw is slecht, over het algemeen is de haakstroom buiten het water niet groter dan 0.26A/MM2, en de haakstroom is niet groter dan 1,5A/MM2, anders wordt het haaklichaam warm , resulterend in een stijging van de temperatuur van de galvaniseringsoplossing, een verspilling van elektrische energie, en zelfs het plastic tanklichaam zal door hitte beschadigd raken. Er is gevonden dat de hoeveelheid titaniumblauw of de doorsnedegrootte van de titaniumblauwe haak kan worden vergroot om de geleidbaarheid van titaniumblauw te verbeteren wanneer de haak duidelijk heet wordt.

2. De titaniumblauwe haak en elektrode komen over het algemeen niet in contact met een vlak of rond oppervlak, wat gemakkelijk slecht contact en plaatselijke corrosie van de elektrode kan veroorzaken

3. De monding van de titaniummand moet iets hoger zijn dan het vloeistofniveau om de uitstroom van anodeslakken te voorkomen.

4. De onderkant van titaniumblauw moet hoger zijn dan 100-MM van de onderdelen om overmatige stroomconcentratie in de onderste delen te voorkomen, waardoor verbranding ontstaat.

5. De titaniummand en de anode moeten nauw contact maken, anders zal het anodepunt op het titaniumblauw scherp stijgen, waardoor zuurstofontwikkeling en chloorreactie op het oppervlak van het titaniumblauw ontstaat, wat schade aan de titaniummand en oxidatie van additieven veroorzaakt .

6. Om te voorkomen dat de coating gaat bramen, moet de anodezak worden uitbesteed in titaniumblauw, omdat de zak meestal lange tijd wordt gebruikt zonder verwijdering, dus het wordt aanbevolen om de "dubbele zak" -methode te gebruiken

7. De anodezak moet de opening van de titaniummand strak omwikkelen en er moet een opening van enkele centimeters aan de onderkant van de zak worden gelaten om de anodemodder op te slaan die kan worden geproduceerd.

 

 

 

Pakket: plastic zakken en formulierpapier als binnenkant, houten kist als buitenkant.

Verzendvoorwaarden:
1.Voor de voorbeeldbestelling: we gebruiken ook internationale expresvracht: zoals: DHL, TNT, EMS, UPS enzovoort.
2.Als uw hoeveelheid groot is, zullen we rekening houden met het lucht- of zeetransport, alle detailvoorwaarden die we in het contract zullen bespreken.
Opmerking: Monster kunnen we ook beschikbaar stellen voor uw test. Ons bedrijf vervaardigt de serie non-ferrometaalproducten met een sterk technisch team, procestechnologie, complete productieapparatuur, geavanceerde detectie-instrumenten in overeenstemming met de binnenlandse en buitenlandse relevante technische normen of de speciale verzoeken.

 

 

Land: China

Toevoegen: Baoti-weg, Jintai, Baoji-stad, Shaanxi, China

Cel/Whatsapp:+86 18309262795

E-mail:annie@jmyunti.com

Website: www.jm-titanium.com

 

 

 

 

 

Populaire tags: leverancier van titaniummanden in China, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, kopen, prijs, goedkoop, verkoop, offerte, op voorraad, gratis monster