Titaniumelektroden voor elektrolyse en galvanisatie, onoplosbare anoden zijn gecoat met edelmetaaloxidecoatings met hoge elektrochemische katalytische prestaties op titaniumsubstraten (gaas, plaat, lint, buisvormig, enz.). De nieuwe onoplosbare titaniumanode heeft een hoge elektrochemische katalytische energie en het overpotentieel voor zuurstofontwikkeling is ongeveer 0,5 V lager dan dat van de onoplosbare anode van een loodlegering. Het heeft een aanzienlijke energiebesparing, hoge stabiliteit, geen vervuiling van de platingoplossing, lichtgewicht en gemakkelijke vervanging. Het overpotentieel van de zuurstofontwikkeling van de nieuwe onoplosbare titaniumanode is ook lager dan dat van de geplatineerde onoplosbare anode, maar de levensduur is meer dan verdubbeld. Het wordt veel gebruikt als anode of hulpanode bij verschillende galvanische bewerkingen en kan conventionele op lood gebaseerde legeringsanodes vervangen. Onder dezelfde omstandigheden kan het de celspanning verlagen en stroomverbruik besparen; onoplosbare titaniumanode heeft een goede stabiliteit in het galvaniseerproces. (chemisch, elektrochemisch), lange levensduur. Deze anode wordt veel gebruikt in vernikkelen, vergulden, verchromen, verzinken, koperen plating en andere galvanische non-ferrometaalindustrieën.
Titaniumelektrode Hoofdtoepassing:
De chemische industrie die chloor, waterstof en natronloog produceert door zoutoplossing te elektrolyseren, wordt de chloor-alkali-industrie genoemd, het grootste veld in de moderne elektrochemische industrie en neemt een belangrijke positie in de nationale economie in.
Naast het bovenstaande kunnen stroomafwaartse producten zoals waterstofchloride (waterige oplossing is zoutzuur), natriumhypochloriet, gechloreerde steen, polyvinylchloride (aangeduid als PVCPolyvinylchloridepolymeer=PVC moleculaire structuur), waterstofperoxide, enz. kan ook bereid worden.
Bij de productie van chlooralkali wordt zuivere verzadigde pekel gebruikt als elektrolytische oplossing, titaniumelektrode wordt gebruikt als anode en asbestwol met ijzergaas wordt gebruikt als kathode. De anodekamer produceert chloorgas en de kathodekamer produceert waterstof en natriumhydroxide. in de maak.
De toepassing van titaniumanode heeft de ontwikkeling van de chloor-alkali-industrie enorm bevorderd en levert een baanbrekende bijdrage op het gebied van elektrochemie. De elektrode heeft een hoge katalytische activiteit voor chloorontwikkeling, goede elektrokatalytische activiteit, mechanische stabiliteit en chemische stabiliteit voor chloorontwikkelingsreacties. Het is een onvervangbaar elektrodemateriaal in de huidige chloor-alkali-industrie, met een levensduur van meer dan vijf jaar.
2. Geëlektrolyseerd functioneel water
Functioneel water wordt gedefinieerd als water dat door kunstmatige behandeling verschillende nuttige functies kan krijgen. Geëlektrolyseerd water is populair als sterilisatiebehandelingstechnologie met een goed sterilisatie-effect, sterke uitvoerbaarheid en geen secundaire vervuiling. Het functionele water wordt geproduceerd door drinkwater of een spoor van zout water te elektrolyseren via titaniumelektroden, die veel worden gebruikt in elektrolysewatermachines.
1) Gebruik elektrolyse om hypochloriet, nieuwe ecologische zuurstof, hydroxylradicalen en andere sterk oxiderende stoffen te genereren om micro-organismen te doden.
2) Gebruik elektrolytische elektroden om direct in te werken op micro-organismen om ze te laten sterven.
3) Alkalisch geïoniseerd water kan een verscheidenheid aan ziekten direct behandelen, de metabolische functie van het menselijk lichaam effectief verbeteren, vrije radicalen van schadelijke zure metabolieten elimineren en de fysieke fitheid verbeteren om ziekteresistentie te voorkomen en te verbeteren.
4) Zuur geïoniseerd water remt de groei van bacteriën, en het effect is hetzelfde als dat van samentrekkend schoonheidswater, en het wordt gesteriliseerd en gedesinfecteerd met sterke oxiderende eigenschappen.
3. Natriumhypochlorietgenerator, fabricage van chloordioxidegeneratorelektroden. (84 ontsmettingsmiddel)
Productuiterlijk: plaat, gaas, buis, enz., Ons bedrijf heeft langdurige levering voor een bedrijf in Hunan, de elektrodemaat is gaas 370 * 350 * 1, de stroomdichtheid is 30 ~ 60A en de spanning is 24V.
4. Kathodische bescherming
In de zee-, romp-, brug- en andere omgevingen voor staalgebruik, vanwege de corrosie van onzuiverheden in het staal en de microbatterij, en de complexe natuurlijke omgeving, hoewel corrosiebestendig gelegeerd staal is geselecteerd en de dikte van het materiaal is vergroot tot jas met uitstekende corrosiebestendige verf, deze Corrosie van constructies is nog steeds zeer ernstig en vormt een grote bedreiging voor de veiligheidsproductie, en kathodische bescherming is een handige en belangrijke maatregel om permanente staalconstructies in de oceaan effectief te beschermen.
1) Een opgedrukte stroom gebruiken om het volledige oppervlak van de beschermde metalen structuur een kathode te laten worden, wat kathodische bescherming met opgedrukte stroom wordt genoemd.
2) Sluit een metaal of legering met een negatiever potentiaal aan op de te beschermen metalen apparatuur, genaamd opofferingsanodebescherming.
Toegepast op de volgende gebieden:
1) Voorkom corrosie van schepen, dokken, platforms, poorten en koelapparatuur in zoet water en zeewater.
2) Voorkom corrosie van opslagtanks, verdampingstanks, kokende alkalische potten, enz. In alkali- en zoutoplossingen.
3) Voorkom corrosie van pijpleidingen en kabels in grond en zeeslib.
5. Verguld, gegalvaniseerd en vertind staal
Titaniumelektroden hebben een uitstekende elektrische geleidbaarheid en corrosieweerstand en hun levensduur is veel langer dan die van loodanoden. Ze kunnen meer dan 4,000 uur stabiel werken en hebben lage kosten. Het wordt een onvermijdelijke trend in de ontwikkeling van elektrolytisch verzinken en tinproductie in binnen- en buitenland.
Titaniumelektroden worden momenteel gebruikt in Japan, de Verenigde Staten, Duitsland en China, wat niet alleen het energieverbruik van galvaniseren aanzienlijk bespaart, maar ook voorwaarden schept voor de productie van dikke gegalvaniseerde en tinnen staalplaten omdat het de stroomdichtheid van galvaniseren.
6. Winning van non-ferrometalen
Elektrolytische metallurgie neemt een groot deel in de hydrometallurgie-industrie in. De non-ferrometalen geproduceerd door elektrolytische metallurgie omvatten Zn, Cd, Cu, Mn, Co, Ni, Cr, enz.
Het voordeel van elektrolytische metallurgie is dat het een hoge selectiviteit heeft, zeer zuivere metalen kan verkrijgen en nuttige metalen kan terugwinnen. Daarom kan het laagwaardige mineralen en polymetallische ertsen met complexe componenten verwerken, wat gunstig is voor het uitgebreide gebruik van hulpbronnen. Bovendien is de vervuiling van het milieu klein en is de productie gemakkelijker continu en geautomatiseerd.
Gecoate titaniumelektroden zijn de afgelopen jaren veel gebruikt op het gebied van elektrolytische extractie van metalen en het is het tweede industriële veld geworden dat op grote schaal titaniumelektroden gebruikt.
7. Elektrolytische koperfolie
Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie neemt de mate van automatisering met de dag toe, wat de snelle ontwikkeling van de elektronica-industrie heeft bevorderd. Door de toepassing van grootschalige geïntegreerde schakelingen is de vraag naar koperfolie in de elektronica- en instrumentatie-industrie toegenomen en ook de kwaliteitseisen van koperfolie worden steeds hoger.
Volgens de dikte kan het worden onderverdeeld in 105 µm, 70 µm, 35 µm, 18 µm, 12 µm, 9 µm en 5 µm, waaronder koperfolie onder de 12 µm over het algemeen ultradunne koperfolie wordt genoemd.
De elektrolytische koperfolie maakt gebruik van een metalen rol die gedeeltelijk is ondergedompeld in een kopersulfaatoplossing die continu roteert als de kathode, en de folie wordt geproduceerd door continue elektrolyse. Internationaal wordt de productie van koperfolie voornamelijk gecontroleerd door Japan en zijn er ongeveer 15 binnenlandse productiebedrijven met een productiecapaciteit van ongeveer 35,{2} ton.
8. Rioolwaterzuivering
Met de snelle ontwikkeling van de industrie en de landbouw en de bevolkingsgroei is de hoeveelheid afvalwater die door mensen wordt geloosd sterk toegenomen, waardoor veel wateren in verschillende mate vervuild zijn geraakt. Elektrochemische behandeling van afvalwater is onderverdeeld in directe elektrolyse en indirecte elektrolyse.
1) Directe elektrolyse verwijst naar de verwijdering van verontreinigende stoffen uit afvalwater door directe oxidatie of reductie op de elektroden. Directe elektrolyse kan worden onderverdeeld in kathodisch proces en anodisch proces. Het anodeproces verwijst naar de oxidatie van verontreinigende stoffen op het anodeoppervlak en de omzetting in minder giftige stoffen of gemakkelijk biologisch afbreekbare stoffen, en zelfs de anorganicisatie van organisch materiaal, om het doel van het verminderen van vervuiling te bereiken. Het kathodeproces verwijst naar de vermindering van verontreinigende stoffen op het kathodeoppervlak om ze te verwijderen. Hoofdzakelijk gebruikt voor reductieve dehalogenering van gehalogeneerde koolwaterstoffen en terugwinning van zware metalen.
2) Indirecte elektrolyse verwijst naar het gebruik van elektrochemisch gegenereerde redoxstoffen als reactanten of katalysatoren om verontreinigende stoffen om te zetten in minder giftige stoffen. Indirecte elektrolyse kan worden onderverdeeld in omkeerbare en onomkeerbare processen. Het omkeerbare proces verwijst naar de elektrochemische regeneratie en recycling van redoxstoffen in het elektrolyseproces; het onomkeerbare proces verwijst naar de oxidatie van organische stoffen met stoffen die worden geproduceerd door onomkeerbare elektrochemische reacties.
Het wordt gebruikt bij het bedrukken en verven van afvalwaterbehandeling, percolatiewaterbehandeling van stortplaatsen, fecale afvalwaterbehandeling, cyanidebevattende afvalwaterbehandeling, farmaceutische afvalwaterbehandeling, afvalwaterbehandeling in ziekenhuizen en organische afvalwaterbehandeling.
9. Recycling van etsafvalvloeistof uit de fabriek voor elektronische printplaten van PCB's
Etsen is een belangrijk proces bij de productie van printplaten. Naarmate het etsen vordert, bevat de afvaletsoplossing een grote hoeveelheid koperionen of andere metaalionen, die kunnen worden gerecycled door elektrolyse. Door dit recyclingproces vergroten ondernemingen niet alleen de economische voordelen door metalen zoals koper terug te winnen, maar behalen ze ook sociale voordelen op de lange termijn door te voldoen aan emissienormen en recyclingbronnen.
De afvalvloeistof omvat: zure etsafvalvloeistof, alkalische etsafvalvloeistof, afvalvloeistof met een laag kopergehalte, afvalfixatievloeistof, afvalframemateriaal, nikkelbevattende afvalvloeistof, afvalvloeistof die goud en palladium bevat, afvaltinstripwater.
5. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van elektroden
1. De titaniumelektrode heeft na oxidatie en sinteren een zwart oppervlak. Het ongecoate oppervlak is blauw en heeft geen elektrodeprestaties. De zwarte zijde komt overeen met de kathode.
2. Zodra het titaniumelektrodesubstraat is gebeitst, moeten alle daaropvolgende productie- en verwerkingsprocedures en gebruiksprocedures strikt en zorgvuldig worden uitgevoerd. Draag schone handschoenen om vast te komen te zitten aan beide uiteinden of randen van de anode tijdens transport, bij voorkeur in contact met het ongecoate onderdeel. Vreemde voorwerpen zijn ten strengste verboden om het coatingoppervlak te bekrassen.
Opmerking: het titaniumsubstraat zelf is niet geleidend en de buitenste laag is gecoat met een coating van edelmetaaloxide die elektrokatalytische activiteit, geleidbaarheid en oxidatieweerstand heeft, maar de dikte is slechts ongeveer 20 micron. Tijdens het proces zal de elektrode eerst corroderen door de beschadiging, wat de kwaliteit en het effect van de gehele elektrode zal aantasten.
3. De elektrolyt handhaaft stabiliteit, kan vooral geen cyanide-ionen en fluoride-ionen bevatten, deze onzuiverheden zullen de titaniummatrix ernstig aantasten;
4. Voeg een filterapparaat toe voordat de elektrolyt de elektrolytische cel binnengaat en mag geen metaaldeeltjes bevatten met een diameter groter dan 0.1mm om overmatige aggregatie te voorkomen en kortsluiting van kathode en anode te veroorzaken.
5. Bij het terugwinnen van koper, nikkel, goud, zilver, kobalt en andere metalen door elektrolyse, mag de kathodebevestiging niet te dik zijn om te voorkomen dat de kathode en de anode door kortsluiting door de te kleine afstand tussen de elektroden of de formatie worden afgebroken van metalen doornen.
6. De afstand tussen kathode en anode kan worden ingesteld op basis van de daadwerkelijke productie, over het algemeen 5-25 mm. Over het algemeen zal de poolafstand de spanningsval vergroten, maar deze mag niet te klein zijn, anders zal de kathodeschaal die op het kathodeoppervlak wordt gegenereerd gemakkelijk kortsluiting van de plaat veroorzaken;
7, om het gebruik van omgekeerde polen te vermijden. Zodra de edelmetaaloxidecoating als kathode wordt gebruikt, ondergaat het oppervlak een reductiereactie en wordt het gemakkelijk omgezet in een metaalelement, dat niet effectief kan worden gecombineerd met de titaniumbasis, waardoor de coating eraf valt.
8. Het is niet aan te raden om in de uitgeschakelde modus gedurende lange tijd in de oplossing te weken wanneer de machine is gestopt. Het is het beste om een kleine stroom van ongeveer 5A te laden om de plaat te beschermen.
9. Voeg tijdens het uitschakelen of andere onderhoudsomstandigheden verdund zuur toe of reinig het oppervlak van de elektrode met schoon water, maar was het niet met nylon of mechanische stoffen.
10. De temperatuur van de elektrolyt mag tijdens het gebruik niet te hoog zijn. De ideale temperatuur is 25-40 graad. Als de omstandigheden het toelaten, kan een warmtewisselaar worden toegevoegd om de beste gebruiksomgeving voor de elektrode te behouden.
11. De normale werkstroomdichtheid ligt binnen 2000A/m², de overmatige stroom zal de reactie te intens maken en de levensduur van de anode verkorten;
12. Voer tijdens het opstarten stap voor stap stroom op de elektrolytische cel, breng deze niet in één keer omhoog naar de positie, en hetzelfde geldt wanneer deze is gestopt.
13. Houd de anode tijdens productie en gebruik schoon en mag niet worden verontreinigd met olie of andere hulpstukken, om het elektrolyse-effect en de levensduur van de elektrode niet te beïnvloeden.
14. De anode heeft een levensduur, waardoor de productiestabiliteit gunstiger is om de servicecyclus te verlengen.
Baoji JM-TITANIUM—Professioneel anodeontwerp en -fabrikant
Door de jaren heen zijn we gespecialiseerd in anodeonderzoek en -ontwikkeling, productie en fabricage, en onze producten worden geëxporteerd naar vele landen over de hele wereld. Verschillende series anoden kunnen worden ontworpen en geproduceerd volgens de werkelijke omgevingsparameters van verschillende gebruikers. U bent van harte welkom om te bezoeken en te onderhandelen.
Nicole
Bedrijf: Baoji Jimiyun Dynamic Co., Ltd
Land: China
Toevoegen: Baoti-weg, Jintai, Baoji-stad, Shaanxi, China
Cel: plus 86 13369210920
Website: www.jm-titanium.com
